Bok tamo! Kao dobavljača CNC čeličnih dijelova, često me pitaju o alatima za rezanje koji se koriste u CNC obradi čeličnih dijelova. To je super važna tema, pa sam mislio podijeliti neke uvide o njoj.
Prvo, shvatimo zašto su pravi alati za rezanje važni. Kada je riječ o CNC obradi čeličnih dijelova, rezni alati izravno utječu na kvalitetu, preciznost i učinkovitost procesa strojne obrade. Korištenje pogrešnog alata može dovesti do loše završne obrade površine, netočnih dimenzija, pa čak i oštećenja obratka.
Krajnja glodala
Čelna glodala su jedan od najčešće korištenih alata za rezanje u CNC obradi čeličnih dijelova. Dolaze u različitim oblicima i veličinama, kao što su četvrtasta glodala, glodala s kuglastim vrhom i glodala s kutnim radijusom. Četvrtasta glodala izvrsna su za izradu ravnih površina i četvrtastih rubova. Mogu podnijeti velika opterećenja rezanja i idealni su za grube radove. Na primjer, kada pokušavate brzo ukloniti veliku količinu materijala s čeličnog bloka, pravokutno glodalo je vaš alat.
S druge strane, glodala s kuglastim vrhom savršena su za stvaranje zakrivljenih površina i 3D kontura. Često se koriste u završnoj obradi kako bi se postigla glatka i točna završna obrada površine. Ako radite na CNC-u - strojno obrađen dio složenih oblika, poput nekihCNC obrada plastičnih dijelovakoji imaju slične konturne zahtjeve, glodalo s kuglastim vrhom može učiniti čuda.
Krajnja glodala s radijusom kuta kombiniraju značajke četvrtastih i kugličnih glodala. Imaju zaobljeni kut, što pomaže u smanjenju koncentracije naprezanja na kutovima obrađenog dijela, što rezultira boljom čvrstoćom dijela i duljim vijekom trajanja alata.
Svrdla
Svrdla su ključna za izradu rupa u CNC čeličnim dijelovima. Postoje različite vrste svrdla, kao što su spiralna svrdla, središnja svrdla i pištoljska svrdla. Spiralna svrdla su najčešći tip. Koriste se za bušenje čelika opće namjene. Dolaze u različitim promjerima i mogu se koristiti i za prolazne i za slijepe rupe.
Središnja svrdla koriste se za stvaranje početne točke za bušenje. Pomažu pri vođenju većeg svrdla i sprječavaju njegovo lutanje, osiguravajući točnije postavljanje rupa. Pištoljska svrdla dizajnirana su za duboko bušenje rupa. Mogu bušiti rupe s visokim omjerom širine i visine (omjer duljine i promjera) i često se koriste u primjenama gdje su potrebne duboke, ravne rupe, kao u nekimCNC dijelovi od titanaza koje su možda potrebne precizne rupe za hlađenje.
Alati za tokarenje
U operacijama tokarenja, koje se koriste za izradu cilindričnih oblika na CNC tokarilicama, koriste se alati za tokarenje. Postoje različite vrste alata za tokarenje, uključujući alate za grubu obradu i alate za završnu obradu. Alati za grubo tokarenje dizajnirani su za brzo uklanjanje velike količine materijala. Imaju veliku oštricu i mogu podnijeti velike brzine posmaka.
Alati za završno tokarenje, naprotiv, koriste se za postizanje glatke površine i točnih dimenzija. Imaju manju oštricu i koriste se pri manjim posmacima. Na primjer, ako izrađujete čelično vratilo, najprije biste koristili alat za grubo tokarenje kako biste se približili konačnim dimenzijama, a zatim alat za završno tokarenje kako biste dobili savršenu završnu obradu površine.
Alati za rezanje niti
Kada trebate izraditi navoje na CNC čeličnim dijelovima, alati za narezivanje navoja dolaze u obzir. Postoje alati za vanjske navoje i alati za unutarnje navoje. Alati za vanjske navoje koriste se za stvaranje navoja na vanjskoj strani cilindričnog dijela, poput vijka. Alati za unutarnje navoje koriste se za stvaranje navoja unutar rupe, kao što je matica.
Alati za urezivanje navoja moraju biti vrlo precizni kako bi osigurali točan korak i profil navoja. To mogu biti alati za narezivanje navoja s jednom točkom ili alati za narezivanje na više točaka. Alati za narezivanje navoja s jednom točkom su svestraniji i mogu se koristiti za različite profile navoja, ali su sporiji. Alati za rezanje navoja s više točaka su brži, ali su obično dizajnirani za specifične profile navoja.
Materijali alata
Materijal alata za rezanje također je ključan. Uobičajeni alatni materijali za CNC obradu čeličnih dijelova uključuju brzorezni čelik (HSS), karbid i keramiku. Brzorezni čelik je relativno jeftin i ima dobru žilavost. Može se koristiti za lake do srednje teške operacije strojne obrade. Međutim, ima manju otpornost na toplinu u usporedbi s drugim materijalima.
Karbid je najrašireniji alatni materijal za CNC obradu čelika. Ima visoku tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na toplinu. Alati od tvrdog metala mogu izdržati velike brzine rezanja i posmake, što ih čini idealnim za proizvodnju velikih količina. Također mogu zadržati svoju oštrinu dulje vrijeme, što rezultira boljom završnom obradom površine i duljim vijekom trajanja alata.
Keramički alati su još tvrđi i otporniji na toplinu od tvrdog metala. Koriste se za brzu obradu tvrdih čelika. Međutim, oni su lomljiviji i potrebno ih je koristiti pažljivo kako bi se izbjeglo lomljenje.
Premazi za alate
Kako bi se dodatno poboljšala učinkovitost alata za rezanje, često se primjenjuju premazi. Uobičajeni premazi uključuju titan nitrid (TiN), titan karbonitrid (TiCN) i aluminij titan nitrid (AlTiN). TiN premaz je jedan od najstarijih i najčešće korištenih premaza. Pruža dobru otpornost na trošenje i smanjuje trenje između alata i obratka.
TiCN premaz ima bolju otpornost na habanje od TiN i može se koristiti za veću brzinu obrade. AlTiN premaz je još otporniji na toplinu i pogodan je za brzu obradu tvrdih materijala. Premazi mogu značajno produžiti vijek trajanja alata i poboljšati učinkovitost obrade.
Odabir pravih alata za rezanje
Odabir pravih reznih alata za CNC obradu čeličnih dijelova ovisi o nekoliko čimbenika. Vrsta čelika koji se obrađuje je važan faktor. Različiti čelici imaju različitu tvrdoću i obradivost. Na primjer, nehrđajući čelik teže je obraditi od mekog čelika, pa ćete možda trebati alat otporniji na habanje.
Operacija strojne obrade također je važna. Kao što smo spomenuli, različite operacije kao što su glodanje, tokarenje, bušenje i narezivanje navoja zahtijevaju različite vrste alata. Potrebna završna obrada površine i točnost dimenzija su drugi čimbenici. Ako trebate vrlo glatku završnu obradu površine, morat ćete odabrati alat koji to može postići, poput glodala s kuglastim vrhom u završnim operacijama.
Opseg proizvodnje je još jedno razmatranje. Za proizvodnju velike količine, možda biste trebali odabrati alate koji mogu izdržati velike brzine rezanja i posmake, poput alata od tvrdog metala. Za proizvodnju male količine, mogli biste biti fleksibilniji u izboru alata i razmotriti isplative opcije.
Održavanje alata za rezanje
Pravilno održavanje alata za rezanje ključno je za osiguranje njihove učinkovitosti i dugovječnosti. Nakon svake uporabe, alat treba očistiti kako bi se uklonili strugotine i rashladna tekućina. Treba ih čuvati na suhom i čistom mjestu kako bi se spriječilo hrđanje.
Neophodan je i redoviti pregled alata. Provjerite ima li znakova istrošenosti, kao što su krhotine ili otupljivanje oštrice. Ako se alat istroši preko određene točke, treba ga zamijeniti kako bi se izbjegla loša kvaliteta obrade.
Zaključak
Zaključno, alati za rezanje koji se koriste za CNC strojnu obradu čeličnih dijelova su raznoliki i igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje. Kao dobavljač CNC čeličnih dijelova, razumijem važnost korištenja pravih alata za osiguranje visokokvalitetnih proizvoda. Bilo da se radi o čeonim glodalicama za glodanje, svrdlima za bušenje, alatima za tokarenje ili alatima za narezivanje navoja, svaki alat ima svoju jedinstvenu funkciju.
Izbor materijala alata i premaza također može značajno utjecati na performanse i isplativost procesa obrade. Razumijevanjem različitih vrsta alata za rezanje, njihove primjene i načina na koji ih odabrati i održavati, možete postići bolje rezultate u CNC obradi čeličnih dijelova.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih CNC čeličnih dijelova ili imate pitanja o alatima za rezanje koji se koriste u procesu, nemojte se ustručavati kontaktirati. Ovdje smo da vam pomognemo s vašimPribor za nakit CNC obradaili bilo koje druge potrebe povezane s CNC-om. Započnimo razgovor i vidimo kako možemo raditi zajedno kako bismo ispunili vaše zahtjeve.
Reference
- "Machining Handbook" od Industrial Press
- "Tehnologija alata za rezanje" raznih stručnjaka iz industrije